Меднение – это получение медного слоя различной толщины. У меди высокая адгезия к другим металлам, пластичность и электропроводность.
Меднение есть основа многим финишным покрытиям. Оно имеет массу достоинств: не дает стали цементироваться, ржаветь и т. д. Меднение так же широко распространено в обращении с нефтью, газами для противопожарных целей, т. к. у меди нет искр.
Меднение незаменимо для покрытия электрических контактов из-за высокой электропроводности.
Оно бывает химическим и гальваническим. Технология химического меднения применима к стальным, чугунным и неметаллическим изделиям.
В первом случае материал после механической обработки помещают в ванну между двумя пластинами (анодом и катодом), подключенными к постоянному току, чтобы металлическая поверхность начала покрываться слоем меди. Чем больше держать деталь внутри раствора, тем больше будет толщина покрытия.
Для второго случая готовим медную кисть, связанную электрически с анодом. Электролит и ванна соединены с катодом. Затем, используя кисть, наносим медный купорос на изделие. Чтобы достичь нужной толщины слоя меди, хватит и нескольких минут.
В химическом отношении электролиты бывают:
Меднение деталей распространено в технической сфере, т. к. оно обеспечивает устойчивость к окислителям и хорошую электропроводность, особенно для изделий электротехнического класса. Также сегодня оно распространено для декорирования сувениров, значков и т.д.
В НПК ХРОМ можно воспользоваться услугами матового или блестящего меднения технической продукции, включая меднение стали. Длинна деталей электрохимического меднения до 3 м. Возможна работа с более габаритными изделиями. Выполняем меднение стали, титана, алюминия и его сплавов, ЦАМ и др.
Для заказа услуги или консультации: пишите на нашу электронную почту z@npkhrom.ru или звоните по телефону +7 (812) 629-59-59