Гальваническое
предприятие

Анодный оксид алюминия формируется из материала основы и частично увеличивает исходный размер поверхности. Поэтому после обработки наружные размеры могут увеличиваться, отверстия — уменьшаться, а профиль резьбы — изменяться. Для точных деталей заранее определяют рабочие зоны, допустимые изменения, необходимость маскирования и способ контроля после покрытия. Твердое анодирование деталей с резьбой — электрохимическое формирование прочного оксидного слоя […]

Хром восстанавливает размер изношенной поверхности и формирует твердый рабочий слой. Перед обработкой проверяют состояние основы, затем наносят покрытие с припуском и доводят деталь шлифованием или хонингованием. При повреждении тела детали одного наращивания недостаточно. Хромирование деталей двигателя в трении — это восстановительное нанесение твердого хрома на рабочие поверхности, которое возвращает заданный размер, повышает сопротивление износу и […]

В парах скольжения твердости поверхности недостаточно: микрорельеф пористого хрома удерживает масло и снижает риск сухого трения. Параметры пор согласуют с толщиной покрытия, шероховатостью и условиями эксплуатации. Пористое хромирование цилиндров — нанесение твердого хромового покрытия с формированием контролируемого микрорельефа. Поры удерживают смазку в зоне трения, снижают риск сухого контакта и замедляют износ. Эффективность зависит от структуры […]

Сложная геометрия детали изменяет распределение электрического поля: выступы получают больше металла, а глубокие полости — меньше. Поэтому один и тот же режим может привести к утолщению покрытия на кромках и недостаточной толщине в углублениях. Результат зависит от расположения анодов, подвеса, экранов, перемешивания электролита и выбранной плотности тока. Гальваническое меднение деталей сложной формы — электрохимическое нанесение […]

Алюминий быстро покрывается оксидной пленкой, которая ухудшает смачивание припоем и снижает надежность соединения. Поэтому качество пайки зависит не только от припоя и температуры, но и от подготовки поверхности перед нанесением покрытия. Технологический маршрут выбирают с учетом сплава, формы детали и требований к готовому узлу. Меднение алюминия перед пайкой — нанесение медного слоя на подготовленную алюминиевую […]

Алюминиевые детали перед склеиванием и герметизацией требуют стабильной подготовки поверхности, так как состояние металла влияет на надежность соединения. Естественная оксидная пленка может иметь неоднородные свойства, поэтому перед нанесением клеевых составов и герметиков формируют контролируемый поверхностный слой. Химическое оксидирование алюминия перед склеиванием — это обработка алюминиевой поверхности с формированием устойчивой оксидной пленки. Технология применяется для улучшения […]

Стальные детали, которые эксплуатируются в условиях морской атмосферы, постоянно подвергаются воздействию влаги и растворенных солей. Такие условия ускоряют развитие коррозии и могут снижать срок службы металлических изделий, поэтому для защиты поверхности применяются специальные покрытия. Кадмирование стали в морской атмосфере — это технология нанесения кадмиевого покрытия на стальные детали для повышения их устойчивости к воздействию влаги, […]

Алюминиевые изделия требуют специальной подготовки перед нанесением кадмиевого покрытия из-за особенностей поверхности металла. Естественная оксидная пленка снижает качество соединения между основой и защитным слоем, поэтому перед обработкой необходимо сформировать поверхность, которая обеспечит надежное сцепление покрытия. Кадмирование алюминия после подготовки поверхности — это процесс нанесения кадмиевого покрытия на алюминиевые детали после предварительной обработки металла. Такая технология […]

Алюминиевые детали требуют специальной подготовки перед нанесением никелевого покрытия, так как естественная оксидная пленка на поверхности металла препятствует надежному соединению слоев. Для получения качественного покрытия необходимо заранее сформировать поверхность, которая обеспечит стабильное сцепление никеля с алюминиевой основой. Химическое никелирование алюминия после цинкатирования — это технология нанесения никелевого покрытия на алюминиевые детали после предварительной обработки поверхности […]

При изготовлении деталей с высокими требованиями к точности важно обеспечить защиту металлической поверхности от коррозии и сохранить рабочие параметры изделия. Это особенно актуально для компонентов с отверстиями, резьбовыми соединениями и участками сопряжения, где изменение размеров может повлиять на дальнейшую сборку. Оцинковка деталей с точными посадками — это технология нанесения защитного цинкового покрытия на металлические изделия […]

Хромовые покрытия применяют для повышения износостойкости, защиты поверхности и улучшения эксплуатационных характеристик деталей. При этом не все методы нанесения требуют использования внешнего электрического тока, поэтому для некоторых задач рассматривают альтернативные технологии формирования слоя. Химическое хромирование деталей — это процесс нанесения хромсодержащего покрытия за счет химической реакции на поверхности изделия без использования электролитического осаждения. Такая технология […]

Детали со сложной геометрией требуют особого подхода при нанесении защитных покрытий. Отверстия без выхода наружу и внутренние полости могут получать меньше металла из-за особенностей движения электролита и распределения электрического поля. Цинкование деталей со слепыми отверстиями — это нанесение защитного цинкового слоя на изделия, имеющие закрытые каналы, углубления и внутренние участки. Такая обработка требует точного подбора […]